Datoriserad klädspridningsmaskin
Produktöversikt
Före automatisk skärning av CNC-knivar bestämmer exakt tygspridning direkt materialanvändning, lagerinriktning och total plaggutbyte. Manuell spridning är starkt beroende av arbetserfarenhet, vilket ofta resulterar i ojämn skiktspänning, kantfel och inkonsekvent produktion över arbetsskift.
Den här datoriserade klädspridningsmaskinen är konstruerad för plaggtillverkare med hög-volym och industriell skärning och kombinerar industriella PLC-kontroller, servomotorer med dubbla precision, spänningsfri matning av hink- och fotoelektriska kantsensorer i realtid. Den levererar pålitlig, repeterbar tygläggning för både stabila vävda textilier och högelastiska stickningar.
Viktiga fördelar
Digital PLC-recepthantering för repeterbar batchspridning
I plaggtillverkning med hög-volym är det en viktig utmaning att bibehålla konsekvent läggningskvalitet för flera skiftoperatörer.
Operatörer väljer och lagrar spridningsparametrar via ett industriellt HMI-gränssnitt med pekskärm.
Hanterade driftsparametrar:
• Spridningshastighet och backningsaccelerationsprofiler
• Lägg längd och total lager (ply) räknare
• Spridningslägen: ansikte-mot-ansikte (sicksack) eller enkel-väg (ansikte-mot-uppåt)
• Kompensationsnivåer för tygspänning
Precisionsservodrivenheter för vibrationer-Gratis transport med vagn
Vagnsvibrationer under-körning i hög hastighet orsakar tyget skvalp och förvrängning.
Den här maskinen använder ett servomotorsystem med dubbel precision för att driva både färdrörelse och tygmatningsrullar synkront, vilket ger exakt acceleration och stabil positionering i hög-hastighet.
Prestandafördelar:
• Positioneringsrepeterbarhetsnoggrannhet inom +/- 1.0 mm
• Jämn reverserande rörelse vid läggningsändarna
• Sömlös synkronisering med nedströms CNC-fräsar (Lectra, Gerber, Bullmer, Kuris-kompatibla)
Fotoelektrisk kantjustering minimerar tygavfall
Kantavvikelse under tygläggning tvingar fabriker att öka markörbredden, vilket direkt slösar dyrt tyg.
En integrerad fotoelektrisk sensor med hög-känslighet spårar kontinuerligt inriktningen av sömkanterna och signalerar lateral positionerare för real-korrigering.
Inriktningsprestanda:
• Kantjusteringsnoggrannhet: +/- 1.0 mm
• Minskar kantavfall, vilket ökar tygutnyttjandet med 1,5 % till 3,0 %
Hink-Typ spänningslös matning för elastiska stickningar
Hög-stretchmaterial som singeljersey, lycra och fleece deformeras lätt om de dras under upprullningen.
Maskinen använder ett-motordrivet vaggsystem som för-rullar upp tyget innan vagnen körs, och levererar tyget till bordet med noll dragkraft.
Material som stöds:
• Vävd: Denim, twill, bomull, polyester, arbetskläder canvas
• Stickat & Stretch: Enkeltröja, interlock, Lycra, aktiva tyger
• Specialtextilier: Fleece, vadderade material, icke-vävda tyger, tekniska textilier
Hög effekt med minskat beroende av arbetskraft
Att ersätta manuella spridningsteam med automatiserad spridningsutrustning minskar arbetskostnaderna samtidigt som den dagliga klipprummets produktion ökar.
Produktionsjämförelse:
• Manuell spridning: Kräver 2-3 operatörer|Hastighet: 15-25 m/min|Hög spänningsrisk
• Datoriserad spridare: Kräver 1 utbildad operatör|Hastighet: Upp till 100-120 m/min|Noll spänningsläggning
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Standardspecifikation |
Valfri / Anpassad konfiguration |
|
Maskintyp |
Datoriserad automatisk klädspridningsmaskin |
Anpassade konfigurationer tillgängliga |
|
Styrsystem |
Industriell PLC + Färgpekskärm HMI |
Stöd för flera-gränssnitt (engelska, spanska, vietnamesiska, etc.) |
|
Drivsystem |
Dubbel precisionsservomotordrift |
Panasonic / Mitsubishi / Schneider servodriftalternativ |
|
Max. Spridningshastighet |
Upp till 120 m/min |
Justerbara hastighetsprofiler efter olika tygtyper |
|
Standard arbetsbredd |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
Utökade arbetsbredder upp till 3200 mm |
|
Kantjusteringsnoggrannhet |
±1,0 mm |
Fotoelektriskt sensorspårningssystem |
|
Max. Lägg höjd |
200 mm |
Höjdsensorsystem för automatisk lyftjustering |
|
Max. Tygrullevikt |
100 kg |
Kraftiga-vaggor som kan bära upp till 200 kg |
|
Max. Rullediameter |
500 mm |
Anpassade rulllastarmar tillgängliga |
|
Strömförsörjning |
220V / 380V, 50/60 Hz, 3-fas |
Konfigurerad enligt lokala nätstandarder |
Spridningsprocess steg-för-
Tygladdning
Montera tygrullen på den motordrivna-vaggan eller tunga-lastningsstången.
Parameteringång
Välj tygreceptet eller ange mål för läggningslängd, antal lager och hastighetsinställningar på HMI-pekskärmen.
Spänningsfri matning
Vaggan rullar ut tyget med en hastighet som är synkroniserad med vagnens rörelse för att bibehålla spänningsfri leverans.
Kantkorrigering i realtid-
Fotoelektriska sensorer känner av kantrörelser kontinuerligt och utlöser automatisk lateral inriktning.
Automatisk skärning & lagerhållning
När den inställda längden har nåtts, skär den integrerade automatiska-skäraren av änden rent, och mekaniska fångar säkrar lagret för nästa pass.
Fabrikskvalitetskontroll och för-försändningsinspektion
För att säkerställa tillförlitlig kontinuerlig drift i kundens skärrum genomgår varje maskin standardiserade tester före leverans:
Mekanisk inspektion:Raminriktning, drivkedjespänning och linjär styrskenas parallellitet.
El- och kontrolltestning:24-timmars PLC-uthållighetstest, pekskärmskänslighet och sensorkalibrering.
Driftsimulering:Kontinuerliga löptester med hög-hastighet med vävda och elastiska stickade tygrullar för att verifiera kantnoggrannhet (+/- 1.0 mm) och spänningsfri matning.
OEM, ODM och distributörssupport
Vi har ett nära samarbete med distributörer av klädmaskiner, integratörer av klipprumssystem och klädgrupper över hela världen.
Tjänster för partners:
• Anpassade maskinfärger, kundmärke och regionala spänningskonfigurationer
• Fullständig teknisk dokumentation, elektriska scheman och driftmanualer
• Snabb reservdelsförsörjning
• Teknisk assistans på distans och vägledning för videoinstallation för lokala serviceteam
FAQ
F: Vad är en datoriserad klädspridningsmaskin?
S: Det är automatiserad skärutrustning för-rum som är utformad för att lägga tygrullar jämnt i flera staplade skikt på ett skärbord innan manuell eller automatisk CNC-skärning.
F: Hur hanterar maskinen spänningskänsliga- stretchtyger?
S: Maskinen använder en synkroniserad-motordriven vagga som för-matar tyg innan vagnen lägger ner det, vilket eliminerar dragkraft och förhindrar att tyget dras tillbaka efter kapning.
F: Är den här maskinen kompatibel med mitt befintliga CNC-skärbord?
A: Ja. Arbetsbredder och spårviddsavstånd kan anpassas för att passa in med vanliga skärbord och mata in material smidigt till automatiska skärmaskiner.
F: Vad är den beräknade avkastningen på investeringen (ROI)?
S: De flesta klädfabriker uppnår full återhämtning av investeringar inom 6 till 12 månader genom minskade arbetskostnader (sparar 1-2 arbetare per linje) och en 1,5-3% minskning av tygavfallet.
F: Hur lång tid tar det för en operatör att lära sig hur man kör maskinen?
S: Det intuitiva grafiska HMI-gränssnittet kräver minimal träning. Operatörer lär sig vanligtvis inställningar, receptval och grundläggande felsökning inom en halv dag.
F: Vilket dagligt eller periodiskt underhåll krävs?
S: Rutinunderhåll innefattar daglig borttagning av ludd/tygdamm från optiska sensorer, veckovis smörjning av linjära styrskenor och månatlig inspektion av drivrem.
F: Vilken garanti och reservdelssupport ger du?
S: Vi tillhandahåller en 12-månaders standardgaranti som täcker centrala elektriska och mekaniska komponenter (PLC, servomotorer, sensorer) tillsammans med direkt leverans av reservdelar från fabriken.
Populära Taggar: datoriserad klädspridningsmaskin, Kina datoriserad klädspridningsmaskin tillverkare, leverantörer
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan