Automatisk apparel tyg spridningsmaskin
Produktöversikt
Automatic Apparel Fabric Spreading Machine är designad för plaggtillverkare, textilfabriker och klädproduktionslinjer som kräver konsekvent tygspridningskvalitet, högre produktionseffektivitet och minskat beroende av manuell drift.
Jämfört med traditionella manuella spridningsmetoder ger ett automatiskt tygspridningssystem stabilare tygmatning, exakt lagerinriktning och repeterbar spridningsprestanda. Maskinen hjälper tillverkare att förbättra skärningsförberedelsernas effektivitet genom att skapa jämnt staplade tyglager med kontrollerad spänning och konsekvent kantpositionering.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Produkttyp |
Automatisk apparel tyg spridningsmaskin |
|
Huvudapplikationer |
Klädesfabriker, hemtextilproduktion, bilinredningstillverkning |
|
Standard tygbredd |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Anpassade breddalternativ |
Upp till 3200 mm för breda-hemtextilapplikationer |
|
Kantjusteringsnoggrannhet |
±1,0 mm (fotoelektriskt sensoråterkopplingssystem) |
|
Maximal reshastighet |
Upp till 120 m/min (programmerbar servokontroll) |
|
Maxvikt för tygrulle |
Standard: 80–100 kg; Tungt-chassialternativ: Upp till 200 kg |
|
Maximal tygrulldiameter |
Upp till 500 mm |
|
Maximal staplingshöjd |
Upp till 200 mm (beroende på tyg GSM och materialegenskaper) |
|
Huvuddrivsystem |
Panasonic Servo Drive System för exakt rörelsekontroll och stabil drift |
|
PLC-styrning & HMI |
Mitsubishi PLC med flerspråkigt pekskärmsgränssnitt- |
|
Låg-elektriska komponenter |
Schneider Electric-komponenter |
|
Pneumatiska systemkomponenter |
SMC pneumatiska komponenter |
|
Strömförsörjning |
220V / 380V, 50/60Hz, 3-fas (anpassad enligt destinationslandsstandarder) |
|
Teknisk lösningsfokus |
Designad för att lösa flaskhalsar i skärrum genom förbättrad spridningskonsistens, minskat manuellt beroende och optimerad produktionseffektivitet |
Noll-matningssystem för stickade och stretchiga tyger
• Industriproblemet: Konventionella matningsrullar drar tyg under mekanisk spänning. När tyget väl klippts av slappnar det av och krymper, vilket leder till fel storlek på plagget och höga avvisningsfrekvenser.
• Vår tekniska lösning: Synkroniserade positiva tygmatningsrullar släpper ut material med den exakta hastigheten för vagnen. En optisk slinga-kontrollsensor detekterar spänningsspikar dynamiskt och justerar motorvarvtalet i realtid för att förhindra sträckning.
Optisk kantspårning (+/- 1.0 mm justeringsmarginal)
• Industriproblemet: Ojämn stapling av skikt tvingar skärande operatörer att vidga markörmarginalerna, vilket slösar bort 3 % till 5 % dyrt tyg över varje produktionsomgång.
• Vår tekniska lösning: Hög-fotoelektriska sensorer övervakar kontinuerligt kantkanten och aktiverar en sidoservomotor för att rikta in varje enskilt lager i linje med markörgränsen, vilket maximerar tygutbytet.
Förstärkt box-Gird Frame för 24/7 industriell produktion
• Industriproblemet: Lätta-maskinramar vibrerar i höga hastigheter, vilket leder till mekaniskt slitage, felinställning av sensorer och frekventa stillestånd.
• Vår tekniska lösning: Kraftiga-konstruktionsstålchassi och precisions-slipade linjära styrskenor säkerställer mjuka rörelser även vid färdhastigheter på 120 m/min. Icke-proprietära elektroniska komponenter (Schneider/SMC) säkerställer att operatörer enkelt kan köpa lokala reservdelar över hela världen.
Enkel steg-för-driftprocess
Lastning av tygrullar Ladda tygrullar snabbt med hjälp av vaggsystemet eller valfri automatisk lyftlastare för att minimera förarens fysiska trötthet.
Parameterval Välj förinställda spänningsprofiler, spridningslängd och önskat antal lager direkt från PLC:s pekskärmsgränssnitt.
Automatisk spridning och kantkorrigering Maskinen rör sig längs bordet medan kontinuerlig sensoråterkoppling bibehåller spänningsfri -leverans och exakt kantpositionering.
Automatisk ändskärning & stapling När den definierade längden har nåtts, utför den integrerade skäraren ett rent tvärsnitt,-och maskinen återgår för att upprepa processen tills mållagerantalet har uppnåtts.
OEM och globala distributörslösningar
Anpassningsalternativ
Maskinens arbetsbredd (1800 mm till 3200 mm)
Anpassade ramfärger och varumärkesgrafik
Lokalisering av pekskärmsgränssnitt (engelska, spanska, ryska, vietnamesiska, bengaliska, turkiska, etc.)
Specifika spännings- och frekvenskonfigurationer
Distributörssupportpaket
Kompletta CAD-planlösningar och installationsmanualer
Snabb-sänd reservdelssatser (80 % av slitdelarna använder internationella standardmått)
Fjärrsupport för videoteknik och teknisk onlineutbildning
FAQ
F: Kan den här maskinen hantera både lätt chiffong och tung 14oz denim?
A: Ja. Operatörer kan välja för-förprogrammerade spänningsprofiler på PLC-pekskärmen. Lätta stickningar använder aktiv öglematning, medan tung denim aktiverar vridmoment-boost-läget för smidig leverans.
F: Vad är den beräknade ROI-tidslinjen för en klädfabrik med 200 personer?
S: De flesta fabriker ersätter två manuella-heltidsoperatörer per skärlinje. Med hänsyn till minskade arbetskostnader och en ökning av tygutbytet med 2 % till 3 %, uppnås den genomsnittliga kapitalåterbetalningen inom 8 till 12 månader.
F: Krävs speciellt underhåll för kontinuerlig skiftdrift?
S: Rutinunderhåll kräver grundläggande rengöring av skenorna, borttagning av sensordamm och periodisk smörjning av drivkedjor. Den modulära elektriska layouten möjliggör snabbt komponentbyte för att minimera stilleståndstiden.
F: Vilka garanti- och tekniska supporttjänster tillhandahålls?
S: Vi tillhandahåller en 12-månaders standardgaranti som täcker kärnkomponenter (PLC, servomotorer, sensorer). Omfattande reservdelslistor och videosupport för fjärrteknik tillhandahålls för internationella köpare.
Populära Taggar: automatisk spridningsmaskin för klädtyg, Kinas automatiska spridningsmaskin för klädtyg, tillverkare, leverantörer
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan