Automatisk spridningsmaskin för plaggtyg
Produktöversikt
Den automatiska tygspridningsmaskinen är konstruerad för att effektivisera arbetsflöden i klipprum genom att automatisera tygmatning, kantjustering, spänningskontroll och lagerräkning.
Vid plaggtillverkning med hög-volym introducerar manuell spridning spänningsvariationer, kantfelpassning och lagerförvrängning. Dessa defekter orsakar direkt mönsterlimningsfel och tygavfall under automatiserad CNC-skärning.
Genom att kombinera servodrivningar med högt-moment, fotoelektriska kant-spårningssensorer och ett positivt-matningslöst system, bibehåller denna automatiska spridare plus/minus 1 mm kantjusteringsnoggrannhet över alla klädtextilier-från delikat stickad jersey till kraftig denim.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Maskinkonfiguration |
Standard konfiguration för spridning av klädtyg |
|
Maxvikt för tygrulle |
80 kg – 100 kg |
|
Maximal tygrulldiameter |
Upp till 500 mm |
|
Standard tygbreddsalternativ |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Maximal spridningshöjd |
Upp till 200 mm |
|
Maximal reshastighet |
Upp till 120 m/min (justerbar enligt tygtyp och produktionskrav) |
|
Kantjusteringsnoggrannhet |
±1 mm (Under lämpliga driftsförhållanden) |
|
Motion Drive System |
Multi-servomotordrivning för exakt och stabil rörelsekontroll |
|
Systemkontroll |
PLC-pekskärm med stöd för flera-språk |
|
Strömbehov |
220V, enfas / 380V, trefas, 50/60Hz |
Konstruerade lösningar för vanliga plaggspridningsproblem
Eliminerar tygförlängning i stickade och stretchiga kläder
Elastiska tyger (spandex, jersey, ribbstickade, aktiva kläder) sträcker sig lätt under dragning, vilket gör att skurna plaggpaneler krymper efter klippning.
• Positiva-drivmatningsrullar levererar tyg med den exakta hastigheten som vagnen kör.
• Valfri vibrerande avslappningsbricka släpper inre spänningar från tyget före läggning.
• Resultat: Mönsterdimensionerna förblir sanna från det översta lagret till det nedre lagret.
Fotoelektrisk kantkorrigering minskar materialmarginalerna
Ojämna tygkanter tvingar markörer att lägga till bredare kantavstånd, vilket slösar bort värdefullt tyg över långa läggningar.
• Fotoelektriska sensorer spårar tygkanten kontinuerligt under drift.
• En snabb-reagerande inriktningsmotor korrigerar sidoposition i realtid med en noggrannhet på plus/minus 1 mm.
• Resultat: Minskar kantklippningsavfallet med 1 procent till 2 procent, vilket ger direkta besparingar av råmaterial.
Servo-Controlled Travel säkerställer smidiga lagerändar
• Servodrifter styr acceleration, färd och retardationskurvor.
• Eliminerar ryckigheter i vagnen och tyget svallande i båda ändarna av spridningsbordet.
• Upprätthåller konsekvent lagerspänning över långa markörlängder upp till 15 meter eller mer.
Minskar arbetsberoendet i flera-skift
Manuell spridning kräver 2 till 3 arbetare per bord och är starkt beroende av operatörsteknik.
• Helautomatiska cykler inkluderar tygmatning, digital längdmätning, lagerräkning, automatisk-klippning och vagnretur.
• Tillåter en utbildad operatör att köra spridningslinan, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.
Mål apparel Apparel
Mode och OEM-tillverkning av kläder
Idealisk för produktion av skjortor, klänningar och byxor i hög-mix som kräver snabba stilbyten och exakt kontroll av lagerlängden.
Sportkläder och Activewear
Ger stress-fri spridning för hög-blandningar av nylon, polyester och elastan som används i prestandakläder.
Uniformer och arbetskläder
Hanterar tät bomullstwill, canvas och tunga vävda material som används i arbetskläder, jackor och taktiska kläder.
Denimkläder
Kan sprida tunga denimrullar utan att vagnen böjer sig eller matar motorstopp.
Integrerat arbetsflöde för skärrum
För att få full avkastning på investeringen från en automatisk CNC-skärmaskin måste tygläggningen vara helt plan, fyrkantig och-fri.
Våra spridningsmaskiner arbetar direkt med luft-flytande spridningsbord och överföringstransportörsystem, vilket möjliggör smidig förflyttning till automatiserade CNC-skärlinjer utan att störa lagerinriktningen.
Standarder för kvalitetstestning före-leverans
Varje maskin genomgår en strikt fabriksinspektion med flera-punkter innan de skickas:
Kontroll av chassirams kvadratiska:Precisionsmätning av linjära styrskenor och raminriktning.
24-timmars kontinuerlig belastningskörning:Dynamiskt drifttest under maximal nominell rullkapacitet.
Sensorresponskalibrering:Testar fotoelektrisk kantjusteringshastighet och positionsnoggrannhet.
Överensstämmelse med elsäkerhet:Isolationskontroller, jordningstester och validering av nödstoppskretsar.
FAQ
F: Hur förhindrar den här maskinen att jersey- och stretchtyger krymper efter skärning?
S: Maskinen använder en positiv-drivmatningsmekanism istället för att förlita sig på vagnens dragkraft. Drivrullarna matar ut tyget med ett hastighetsförhållande på 1 till 1 som matchar vagnens rörelse, vilket neutraliserar spänningen. En valfri vibrationsavslappningsanordning släpper ytterligare den inre rullspänningen innan tyget vidrör bordet.
F: Vilka spridningsmetoder kan programmeras in i maskinen?
S: PLC-pekskärmen låter operatörer välja flera spridningslägen: vänd-uppåt en-vägsspridning, vänd-till-ansiktsspridning, ansikte-mot-ansikte med fångare (sicksackspridning) och stegspridning för blandade-förhållandeordningar.
F: Vad är den förväntade avkastningen på investeringen (ROI) för en plaggfabrik?
S: Genom att automatisera spridningsprocessen sparar en typisk klädfabrik 1 till 2 operatörer per skärbord och minskar tygkantsspillet med 1 procent till 2 procent. De flesta fabriker uppnår fullständig kapitalåterbetalning inom 6 till 10 månader baserat på dubbel-skiftsdrift.
F: Kan maskinens bredd anpassas för att passa breda tygrullar?
A: Ja. Medan standardmaskiner hanterar tygbredder från 1800 mm till 2400 mm, finns anpassade konfigurationer tillgängliga för bredare hemtextil- eller industrityger upp till 3200 mm.
F: Hur lätt är det för en operatör att lära sig hur man kör maskinen?
S: Pekskärmsgränssnittet har intuitiva grafiska ikoner och stöd för flera-språk. En ny operatör kräver vanligtvis mindre än 4 timmars träning för att bemästra parameterinställning, rullbyte och daglig drift.
F: Vilket rutinunderhåll krävs?
S: Dagligt underhåll tar under 10 minuter och inkluderar att torka av ludd/damm från de fotoelektriska sensorerna, rensa bort gängskräp från rörliga rullar och inspektera linjära styrskenor. Regelbunden smörjning rekommenderas var 30:e arbetsdag.
F: Vilken teknisk support och reservdelar tillhandahålls för internationella beställningar?
S: Vi tillhandahåller tydliga engelska bruksanvisningar, videoinstallationsguider, online-videofelsökning och en 1-års garanti på centrala elektriska och mekaniska delar. Kritiska reservdelar hålls i lager för snabb internationell kurirsändning.
Populära Taggar: automatisk spridningsmaskin för plaggtyg, Kinas automatiska plaggtygsspridningsmaskin, tillverkare, leverantörer
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan